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  简历更新:2018-12-10
姓    名:  603571 身份证号码:  ***************
性    别:   出生年月:  1969.06.24
民    族:  汉族 政治面貌:  共青团员
婚姻状况:  已婚 身    高:  169  (cm)
户籍所在地:  四川省 现居住地:  浙江省
现工作单位:  ********* 参加工作年度:  1991 年
目前从事岗位:  公司总经理助理 从事现岗位时间:  24
现职称级别: 初级
学    历:  本科 毕业年度:  1991
所学专业:  机械与模具制造
毕业院校:  西南工学院
外语及水平:  英语,一般
学习简历:
 1987.09~1991.07 西南工学院:《机械与模具制造》学习。
继续教育情况:
 1993.07~1995.07北京社会函授大学:《工业企业管理》在职学习。
1995.03~1997.03北京师范大学继续教育学院:《高级经理厂长》在职学习。
1996.09~1996.10 ISO9000培训中心:ISO9000 ~9004培训。
工作简历:
 一、1992.08~1997.12 国益精密电子冲压厂(台资),技术部任技师。
二、1998.01~2005.12 誉威精密电子五金厂(日资),任部长。
三、2006.01~2012.12 讯科科技有限公司(港资),任经理、副总经理。
四、2013.03~2015.12, 浙江**公司(民营),任总经理助理。
五、2016.01~至今,浙江**集团上海分公司,任总经理助理。
主要业绩:
1、2006年产能只有1.2亿元,员工400人左右,在没有增加任何成本,保质保量保交期的前提下,通过生产设备及夹治具的技术改革,年终产值达到1.5亿元,产能提高15%,生产效率提高到25%。
2、2009年年终,员工480人左右,设备添置,通过对设备工艺的改善,人均产值达到38万,产值1.8亿元。2010年,销售目标2亿元,实际2.2亿元,提高11%,2011年达到2.4亿元。
3、独创精益管理系统(生产运作日清模块、生产计划模块、横向控制模块、现场管理改善模块、稽核执行力提升模块),有多家行业成功战略管理咨询和企业变革管理务实经验。
个人技能及特长:  1、本人有多年模具制造,维修与改善的经验,对模具的异常状况处理有自己的见解与解决方案。
2、本人有20年外资厂管理经验,从6S管理,全员参加的精益生产管理(TPS),全面设备管理(TPM),全面质量管理(TQM),ERP,IE工程,QC七大手法等模式降低生产成本、提高工作效率,改善部门各环节问题。精通单件生产,多品种小批量生产和大批量生产条件的各种生产规律。熟悉五金、塑胶、压铸,铝合金产品的作业流程(例如:锯切、冲压、注塑、攻牙、剖沟、弯管、挤压、时效、焊接、喷涂、组装、包装等)及质量要求,能够快速处理生产中的各种异常情况,并能持续改善生产不良,具有较强抗压能力并保证既定目标的实现。本人执行能力强,乐观进取,对工作认真負責,有独立全面处理公司内外各种问题的能力,具有丰富的团队组建及企业运营管理经验。
3、对于产品品质的掌控,产品成本管控,产品不良率的降低,生产效率的提高有实际工作经验。对公司的采购、生产、品质、行政管理等有独特的见解和思路,对公司内部运营管理进行现状诊断并制定出适合本公司的营运思路与管理方案,能制定公司各类管理规章制度及文件和各部门工作流程。有新建工厂的组建经历。
成果及获奖情况:
 一、装配车间U型线改善项目:
1、责任描述:主导此改善项目,在团队中担任组长。
2、项目背景:
改善前,装配车间所使用的直线拉生产模式,拉线不平衡、等待时间浪费大、无法实现单件流,导致生产效率低下。
3、项目目标:
3.1、全面设计更新U型拉线,建立U型拉管理及警报机制,平衡拉线工序分布,消除动作浪费、等待浪费,实现单件流,从而提高生产效率。
3.2、效率提升目标:15%。
4、项目效果:
4.1、制作设计了车间U型拉线并更换。
4.2、制作了不同型号产品拉线生产流程图。
4.3、平衡了拉线工序,优化了瓶颈工序,实现了单件流。
4.4、通过近一个月的培训与运行,效率提升达到预定目标:15%。
二、模具设计和生产车间改善项目:
1、责任描述:主导此改善项目,在团队中担任组长。
2、项目背景:
模具设计、制造周期长,导致新产品投放缓慢,直接影响到后工序生产运作,无法满足客户需求。
3、项目目标:
3.1、改善新模开发及制作流程。
3.2、降低不良与返修,减少试模次数,从而降低模具成本。
4、项目效果:
4.1、出模周期由原来的60天缩短到45天,
求职意向:  工厂生产类,厂长·副厂长,生产经理·车间主任,部门经理
期望工作地点:  
薪酬要求:  15000元以上 工作方式:  全职
对新工作的期望:  
兴趣爱好:  三、公司组织、流程、制度、计划改善项目:
1、责任描述:主导此改善项目,在团队中担任组长。
2、项目背景:
2.1、组织结构不完善,没有设置统筹生产计划与物料管理的PMC部,也没有设置监督检查的稽核机构。
2.2、部门职责混乱,存在多头管理现象,如生产部、财务部都管仓库。
2.3、缺乏流程制度,已有的流程制度执行不到位,大家做事随意,责任心差,出了问题不是首先分析原因、制定改善措施,而是首先找借口相互推卸责任。
2.4、没有建立责任追究机制,违规失职者不受处罚,做好做坏一个样。
3、项目目标:
3.1、组织再造:
① 成立了PMC部、稽核组,优化其它部门结构。
② 成立了管理变革领导小组。
③ 制定了部门与岗位职责。
3.2、流程再造:
①、推行了《订单评审作业流程》、《生产计划作业流程》、《会议管理制度》、《稽核管理制度》等流程制度。
②、推行了《积压订单清理攻关方案》、《仓库整理整顿攻关方案》。
③、规范了员工早会,新增了生产协调会、品质周例会、案例分析会。
④、建立了以PMC为龙头的横向控制模式,使各平级部门、平级岗位相互制约。
自我评价:  1、本人具有较强的组织协调能力,有较敏锐的市场观察力及应变能力,配合公司推行全面质量管理(TQM),推行绩效管理和目标管理,组织全员进行工艺改进,在成本范围内提升现有材料的使用,使公司业绩提高20%,快速交付产品能力提升15%。
2、运用IE手法,优化生产制程及物料供给流程,缩短生产周期,减少浪费,降低损耗,提升产能,使部门生产效益提升10%,并带来长期的经济效益。
3、主管生产/采购/品管部/行政人力资源部和仓库,在两个月时间内将采购成本下降了2%,使仓库库存量减少30%,物料损耗降低5%,有效降低制造成本,合理控制资金占用,在管理层成功推动绩效考核与6S现场管理。
4、加大员工工资体制的改革,提高员工福利,为公司有效的降低了人工成本,减少了员工流失,缓解了公司招人难的问题,加大了对管理团队和员工的培训力度,提高了管理人员的管理技能与综合素质,在职期间员工离职率为5%,员工满意度提高10%。
5、根据公司实际情况,制定关键业绩指标KPI考核办法,并将目标分解与绩效考核相结合,提高了员工工作的积极性,也为员工的奖惩、晋升等提供了依据。

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