一、设计方向把控
1.深入研究市场趋势、行业动态以及新技术发展，结合公司产品定位，为蓝图设计提供前瞻性的指导方向，确保设计理念符合市场需求与公司战略规划。
2.负责组织和指导设计团队进行产品蓝图的创意构思与概念设计，对设计方案进行审核和优化，提升产品的创新性、美观性和用户体验。
二、工艺研发与创新
1.开展工艺技术研究，探索新的工艺方法、材料应用和制造流程，以提高产品质量、生产效率和降低成本。
2.主导新产品工艺方案的设计与制定，组织工艺评审，确保工艺方案的可行性和可靠性。在产品研发过程中，与研发团队紧密合作，进行工艺验证和优化，解决工艺难题。
3.跟踪行业内先进的工艺技术，组织技术交流与学习活动，推动公司工艺水平的持续提升，保持公司在工艺领域的竞争力。
三、设计与工艺标准制定
1.建立健全设计与工艺标准体系，制定和完善设计规范、工艺文件模板和质量控制标准，确保设计与工艺工作的标准化和规范化。
2.对设计图纸、工艺文件等进行严格审核，保证文件的准确性、完整性和可操作性，为生产提供可靠的技术支持。
四、客户需求调研与分析
1.与客户保持密切沟通，深入了解客户对产品的功能、性能、外观、质量等方面的需求和期望，收集客户反馈信息。
2.组织相关部门对客户需求进行详细分析和评估，将客户需求转化为具体的技术要求和设计指标，确保研发方向与客户需求高度契合。
五、项目对接与协调
1.作为客户与工厂之间的主要沟通桥梁，负责项目的整体对接和协调工作。在项目初期，向工厂详细传达客户需求和项目要求，组织召开项目启动会议，明确各部门的职责和任务。
2.在项目推进过程中，及时协调解决客户与工厂之间出现的问题和分歧，确保项目顺利进行。定期向客户汇报项目进展情况，根据客户反馈及时调整项目计划和方案。
六、样品制作与确认
1.根据客户需求和设计方案，组织打样科进行样品制作。在样品制作过程中，严格把控质量和进度，确保样品能够准确体现客户需求和设计意图。
2.组织客户对样品进行确认，收集客户对样品的意见和建议。针对客户反馈的问题，及时组织相关部门进行分析和改进，直至客户对样品满意。
七、生产转化与跟进
1.在样品确认后，负责将设计与工艺方案向生产部门进行详细交底，协助生产部门进行生产准备工作，包括工艺文件编制、设备调试、人员培训等。
2.跟进生产过程，及时解决生产过程中出现的技术问题和工艺问题，确保产品能够按照设计要求和质量标准进行批量生产。与生产、质量等部门密切合作，对产品质量进行全程监控，保证产品质量稳定。