1. 新产品质量策划：深度参与新产品开发，从APQP质量策划阶段开始，协同研发、工艺等部门，制定全面的质量控制计划；主导模具评审、试模验收工作，精准识别并评估量产前质量风险，提出切实可行的改进措施。
2.质量改进与成本控制：持续推动质量改进项目，联合生产、工程等部门优化生产工艺流程，降低不良率；定期统计分析质量成本，制定和执行汽车质量改进措施，跟踪改进效果。
3. 生产过程质量管控：密切关注生产过程，进行实时监控与数据分析；及时发现质量波动，针对不良品深入分析原因，编制8D报告推动问题解决。
4. 供应商质量管理：严格审核新供应商资质与制程能力，定期评估现有供应商；紧密跟踪来料质量问题，督促供应商采取有效改进措施，确保原材料、外协件质量稳定。
5. 客户沟通与投诉处理：高效处理客户投诉，迅速组织相关部门开展根本原因分析，制定整改方案并及时提交报告；积极配合客户审核工作，收集整理质量数据与文件，展示公司质量管控成果。