主要工作职责：
流程分析与优化：
对现有生产流程、操作方法和作业流程进行系统分析，识别瓶颈、浪费（七大浪费）和改进机会。
运用方法研究（如流程程序图、人机操作分析、双手操作分析）和作业测定（如时间研究、预定时间标准法MTM、工作抽样）技术，建立或优化标准作业程序(SOP)和标准工时(ST)。
效率提升与成本降低：
设计和实施流程改进方案，提高生产效率(OEE)、设备利用率、人员效率和产线平衡率。
推动自动化、简易自动化、工装夹具的应用，减少人工操作和劳动强度。
分析生产成本构成，识别并主导降低直接人工成本、物料损耗、能源消耗等项目。
工厂与生产线布局规划：
运用系统布置规划(SLP)等方法，设计或优化工厂、车间及生产线布局，优化物流路径，减少搬运距离和时间。
参与新生产线引进、扩产或搬迁项目的布局规划和实施。
产能规划与仿真：
进行产能分析，评估现有产能和未来需求，为生产计划提供数据支持。
运用仿真软件（如 FlexSim, Arena, Plant Simulation 等）建模分析生产系统，预测瓶颈，评估改进方案效果。
精益生产推进：
积极参与和主导精益生产活动（如5S、价值流图VSM、快速换模SMED、看板管理、持续改善Kaizen等）。
在团队中推广精益思想和工具，培养持续改进的文化。
标准制定与维护：
建立、维护和更新生产相关的标准（如标准工时、标准作业指导书、物料清单BOM的工时部分、产能数据库）。
确保标准的准确性和有效性，并监督其执行。
收集、整理和分析生产数据（效率、工时、停机、质量等），利用统计分析工具找出问题根因，提出数据支持的建议。
沟通与协作：
与生产、计划、质量、设备、采购、物流、产品工程等多个部门紧密合作，确保改进方案的有效实施。
清晰地向各级管理人员和一线员工传达改进方案、标准和培训。