1.生产计划与调度
制定计划：根据销售订单或市场需求，编制年度/月度/周生产计划，确保产能匹配。
资源协调：统筹人力、设备、物料等资源，避免产能闲置或超负荷运行。
进度监控：实时跟踪生产进度，解决延误问题（如缺料、设备故障），确保按时交付。
2. 生产流程管理
标准化操作：规范生产流程，减少人为误差，提升生产效率。
跨部门协作：分管仓储、物流与采购部门联动，负责发货和保障供应链顺畅。
绩效考评：设定KPI（如产量、合格率、设备利用率），激励团队。
3. 质量控制
质量标准执行：落实质量管理体系，确保产品符合行业及客户标准。
问题处理：分析不良品原因（如工艺缺陷、原材料问题），推动改进措施。
持续改进：主导PDCA循环（计划-执行-检查-行动），降低返工率。
4. 成本控制
人员配置：合理排班、培训技能（如多能工培养，）。
降本措施：通过工艺优化、废料回收、年久库存修改利用，外协生产供应商议价等方式降低成本。
数据分析：定期分析单位生产成本（如工量具，原材料等消耗品的用量），识别浪费环节。
5. 设备与安全管理
维护保养：配合行政制定设备点检、预防性维护计划，减少故障停机时间。
安全生产：能落实环境健康安）制度，配合行政组织消防演练、隐患排查。
应急响应：处理突发事故（如工伤、设备故障），制定应急预案。