工作职责：1：为公司梳理规划了三年发展战略及人力资源分析，组织架构的组成及内外部企业系统的整改方案并实施。 2：指导并建立了公司的BOM与工序工艺及工序的生产节拍等等相关基础资料的汇总整理，并结合销售订单，工序工艺，设备，人员，工模夹具实现了MRP及自动排产模式，改变了生产计划无法指导生产的老大难问题.促使PMC部的独立运营。 3:指导并实现了仓库扫码出入库解决了仓库以往出入ERP繁琐易出错的问题， 4：指导并实现了生产车间扫码报工，实现了人员，设备全状态显示。解决了生产计划落地及在制品进度管理滞后及车间物料，以及工资统筹统计所面临的诸多老大难问题。 5：对公司机加车间的设备布局进行了重新规划及论证实施后，直接间接的提高了让产出量20%以上。 6：对公司的品质管理系统重新进行了梳理及制定了一系列的流程与品控手段，从而使内部品质一次性合规率由原来的85%到达99%。 7：建立并实施了质量体系系统，成功组织了企业一年一度的内审。对于客户的质量审核，现场审核都全部顺利通过。 8：成功策划与实施了部门绩效考核机制，实施了横向控制流程建设 9：从新梳理了采购部管理流程及供应商考核机制。

工作职责：1成功完成生产线人力优化项目，为公司优化出200个生产线作业人员； 2成功完成自动化生产线及总体设备效率改善项目，设备总体效率从60%提高到99% ；整合了设备管理，降低设备故障率和设备管理成本。保证了生产与订单的流畅。 3成功完成生产线效率项目(转线时间改善，减少标准作业时间等),生产力提高30% ； 4先后成功完成公司各类品质改善项目，品质直通率从81%提高到99.9% 5成功完成本地供应商准时化生产改善项目，为公司直接节省出一个中央仓库 ，每年节省仓储管理成本多达38万；并整合供应系统资源，降低材料成本8%。 6成功完成供应链库存准确率改善项目，库存准确率提高到97%以上； 7成功完成精益供应链改善项目，物料从16天降低到7-8天，提高了库存周转率；直接或间接大幅度的缩短了生产交货周期。 8成功支持并参与新厂房的建设，以及设备与人力的规划。 9为SMT自动化生产线建立全员设备维护系统； 10主导技术生产品质工程团队开展公司新产品试产； 11连续22个月准时化交货给客户； 12连续26个月客户零投诉； 13在公司任职期间，公司从初期的5400万的年销售额成功的做到了现在的1.5亿左右的年销售额；