订单交期的评审与维护 1、根据营销要求及分厂产能合理接单； 2、依据现有订单及原材料库存情况，结合分厂实际产能，对营销部下的所有订单的工艺、品质、交期组织相关人员进行综合评审（详见《生产计划管理程序》； 3、对所有影响交期的异常及时跟踪处理； 4、对处理结果不能满足订单交期的及时反馈主管,对确实不能满足交期的应提前10天与营销部协调处理（详见《销售合同订单管理程序》。 5、对每天收到订货通知单回复交期并审核运算。
生产计划编制 1、根据现有订单的交期、物料情况、品质要求、分厂产能制定合理生产计划,对生产计划完成情况进行监督落实； 2、根据现有订单的交期、物料情况、工艺难易度、分厂负荷产能、模制具状况制定合理的“生产月计划”，及“周生产计划”“日计划； 3、周生产计划，于每周五完成并放入分厂、生管共享盘，分厂主管、厂长会签。
生产进度的控制 1、根据车间“生产日报表”核对生产计划完成情况并及时进行跟踪,每天必须与分厂进行一次生产进度的核对,对滞后进度进行调整； 2、每周和每月对周计划和月计划未完成的定单进行分析、改善并上报主管； 3、遇到临时插单/急单及时调整生产计划。
物料申购 1、接到订货通知单8小时审核运算，系统运算完成后8小时内生成生产任务单 及物料申请单 ； 2、在每天的四点钟之前将材料申购单（有样的提供样品）交采购部相关采购员； 3、库存物料的报检；
4、监督采购数量是否与申购数量相一致，如有不同反馈给上级领导处理。
生产异常的协调 1、生产过程出现各种异常时2小时内信息反馈到相关部门并跟踪解决； 2、出现与其它部门相关的问题时，进行协调促使生管工作及相关程序的顺利执行； 3、协调分厂人力、设备等各种资源,达到资源的最优配置。
订单相关资料提供 1、新订单每周进行两次订单复印并分发给相关人员； 2、订单更改联络函的及时签核、复印、分发； 3、出货样（铜模/菲林片）及时提供。
成本控制与节约 1、严格执行按单申购，起订量需在系统中申请并由营销审批； 2、对每周因相关部门造成的呆滞库存物料、车间剩余料（包括边角料）进行统计汇总反馈，并想办法合理利用，以降低成本； 3、新订单 物料损耗情况汇总，订单结案多余物料，要求车间在周五进行余料退库处理工作。
主导仓库备发料 1、每天上午8：00前及下午四点前，把所需物料抛单给仓储科； 2、第二天监督仓库员把前一天抛的材料全部配送到车间； 3、及时处理仓库员发料时反馈的异常物料。
其它事项 1、负责按时完成上级临时交办的工作事项； 2、负责本岗位工作区域5S管理工作； 3、遵守公司制度及管理程序等规章要求。